开姆洛克胶粘剂使用注意事项

一、胶粘剂干燥

• 对于涂有胶粘剂的零件，一般采用干燥30～60分钟，然后才可硫化。

• 干燥时间取决于温度，湿度，工厂其他条件，季节的变化 等。湿度的正常值保值在45%以下（按室温25°C标准）

• 干燥不够，会导致气泡，粘结失败等现象。解决方法：延长干燥时间或60～80°C下进行干燥。

• 加热源必须是防爆的，不推荐使用红外的设备。

二、开姆洛克胶粘剂的清除

• 未硫化和湿的胶粘剂，可以采用产品中列出的溶剂。

• 硫化后的胶粘剂，采用腐蚀性的液体或酸。

• 清洁用的器具应是铜制或不产生火花的工具

• 过多的加热，胶粘剂会自燃， ≥112C.

  
  

三、已涂零件的操作

• 对于湿的零件，不能用手套去接触，以防胶粘剂被污染或误擦。

• 手套必须是干净的。

• 已涂零件应在推荐的规定时间内，进行硫化。

  已涂零件的操作－推荐的停放时间

  已涂零件的存放：避免把已涂零件直接发在地上，应发在容器内，或袋中，或纸板上

                             存放在室温，低湿度，低紫外线的地方。

                             用塑料盖，布，或纸盖起来，保护胶粘剂表面。

四、硫化－方式

•       填料模压；转移模压；注射模压

•       烘箱/烘道硫化；挤出，硫化罐硫化，化学硫化

•       后硫化粘结（在模具中硫化不可行时）

硫化： 需用温度计测量模具的温度。

           过多的脱模剂会导致粘结失败；尽量避免使用硅烷类脱模剂。

           过长的预热时间（装骨架时间过长），胶粘剂会活化，导 致粘结失败。建议使用装模器。

           型腔内未充满，局部溢料严重，压力过低，会导致粘结失败。

           脱模取产品，修剪，厚道处理时应注意避免粘结失败。

胶粘剂应用总结 

• 所有的过程如链子一般被穿在一起，每一环节都必须完好， 否则都会导致应用失败。成功的粘结取决于所有的过程。

• 制定/控制过程的目标 － 低的废品率

• 过程控制