橡胶粘金属的粘结

橡胶粘金属的粘结: 

机械方法： 

• 不彻底的打磨和喷砂

• 检查过程变差, 喷砂介质的型号和尺寸，循环次数， 设备

• 过硬的金属

• 使用比被喷金属更硬的介质

• 喷砂的残余物留在粘结表面

• 喷砂后，长的停放期导致表面氧化

• 在喷砂时或前或后，被油，污垢等污染

• 对于金属或基材，胶粘剂不合适

• 减少停放期, 重新喷砂

• 清洗和重新喷砂粘结表面, 使用新的介质和设备清洗。

• 选择其他的胶粘剂

化学方法：                 

• 过多的脏物，热处理或 焊接产生的污垢

• 不正确的涂层或电镀工艺: 不一致性或涂层的失 效或厚薄

• 酸洗，喷砂再清洗 和干燥

• 参考涂层供应商合适的产品和过程 指导

胶粘剂：

• 过期的胶粘剂

• 底涂或胶粘剂不正确的工艺: 混合，稀释，污染，干喷，干燥，涂膜不均匀或膜厚偏薄

• 使用新的粘合剂

• 参考产品和过程指导

硫化：

• 硫化中胶粘剂欠硫, 尤其注意大质量的金属和 薄层橡胶的硫化粘合

• 金属表面的胶粘剂被冲刷或擦去

• 评审硫化时间并调整, 根据 产品，进行预固化～200°F (~93℃）可能会有帮助。

• 改善金属零件的外形轮廓, 检查膜厚, 检查注料口位置, 减缓注料时间, 增加橡胶储料 桶的温度, 更改产品

• 在硫化，修剪/去废边，后油漆或相关服务时，产生过多的粘结破坏应力

• 产品和过程评审