橡胶粘镀锌件脱胶的原因
2023-01-04 岳阳宝翎工贸有限公司
橡胶粘镀锌件脱胶(M)－底涂与镀锌件或单涂与镀锌件
主要原因: 1．粉尘：喷砂后未清理/停放时污染/磷化时污染
2．喷砂：材料选用不当；喷砂时间不够；压力不足
3．涂胶不及时：金属生锈
4．磷化不当：未及时更新；磷化层薄弱；
5．油脂：喷砂时；停放时；操作时；
6．脱模剂：硅油或硅酯类脱模剂过量使用
其他原因: 1．底涂太薄(5-10μ)
2．未底涂
3．搅拌不均
4．稀释不当
5．表面处理不当
胶粘剂与橡胶脱胶(RC)
胶粘剂污染
搅拌不均
橡胶硫化太快
模温不够
橡胶已部分硫化(焦烧)
涂胶的金属见停放时间过长
涂胶后的金属件被污染
干膜厚度不够(20-25μ)
溶剂污染在涂胶的金属上
胶粘剂过期
胶粘剂选用不当
预固化时间过长
客户用红外干燥
紫外光下时间过长
模腔不均，导致加热不充分
注塑或转移模时，胶粘剂被冲刷
干膜被溶剂或冲击等破坏
喷涂时，喷枪内有水或油
后硫化粘接时，操作油不当
脱模剂污染
橡胶未塑炼
稀释不当
过量使用增塑剂底涂与面涂脱胶(PC)
搅拌不均
底涂涂胶后被污染
底涂预固化太长
面涂被污染
底涂干燥不够
增塑剂过量使用