橡胶粘骨架粘合剂脱胶类型及原因分析
2023-01-06 岳阳宝翎工贸有限公司
橡胶粘骨架粘合剂与金属脱胶－底涂与金属或单涂与金属 M - failure
主要原因:
粉尘：喷砂后未清理/停放时污染/磷化时污染
喷砂：材料选用不当或未及时更换；喷砂时间不够；压力不足 涂胶不及时：金属生锈
磷化不当：未及时更新；磷化层薄弱；磷化液被污染
油脂：喷砂时；停放时；操作时；
其他原因:
底涂太薄(要求5-10微米) 未底涂
搅拌不均
稀释不当(应该MIBK或丁酮，错用二甲苯)
表面处理不彻底或方法不当 胶粘剂过期
面涂或单涂橡胶粘骨架粘合剂与橡胶脱开 RC-Failure
主要原因如下：
| 1.胶粘剂污染 | 13.客户用红外干燥 |
| 2.搅拌不均 | 14.紫外光下，时间过长 |
| 3.橡胶硫化太快（T10太短） | 15.大件金属未能足够加热 |
4.模温不够，压力不足 | 16.模腔不均，导致加热不充分 |
| 5.橡胶已部分硫化（焦烧） | 17.注塑或转移模时，胶粘剂被冲刷 |
| 6.涂胶的金属件停放时间过长 | 18.干膜被溶剂或冲击等破坏 |
| 7.涂胶后的金属件被污染 | 19.喷涂时，喷枪内有水或油 |
| 8.干膜厚度不够（20-25μ） | 20.后硫化粘接时，操作油不当 |
| 9.溶剂污染在涂胶的金属上 | 21.脱模剂污染（建议选用含氟脱模剂） |
| 10.胶粘剂过期 | 22.橡胶未塑炼（塑炼时，控制温度） |
| 11.胶粘剂选用不当 | 23.稀释不当 |
| 12.预固化时间过长 | 24.过量使用增塑剂或软化剂 |
底涂与面涂脱开PC - failure
底涂，面涂搅拌不均
底涂涂胶后被污染
底涂预固化时间过长
面涂被污染
底涂干燥不够
增塑剂过量使用
粘接问题解决总结
定义问题
确定失效模式
评审材料或过程的更改
使用问题检查清单
开发/实施实验测试计划
更改过程，材料或控制
审核可能有益之处